EPA, HEPA & ULPA Filters

Dinair/AAF:s lösningar för hög renhetsgrad omfattar högpresterande EPA-, HEPA- och ULPA-filter som är konstruerade för att spela en avgörande roll när det gäller att eliminera luftburna partiklar, föroreningar och mikroorganismer, i syfte att uppfylla de stränga renhetskrav som ställs inom branscher som läkemedel, bioteknik, elektronikproduktion och hälso- och sjukvård. Våra innovativa filtreringstekniker inkluderar ett membran av ultrafina fibrer som är mindre ömtåligt och sårbart än glasmaterial, vilket ger längre livslängd och enklare användning. Dessutom erbjuder detta material oslagbara energieffektivitetsvärden. Ett brett utbud av höljen och filtertyper möjliggör en helt integrerad lösning för att minimera risker och potentiella felpunkter. Slutligen testas varje AAF HEPA-filter för kvalitet. Resultatet är filtrering av hög kvalitet som även är utformad för att minska dina totala ägandekostnader.

Typer av EPA-, HEPA- och ULPA-filter

Dinair/AAF har ett stort sortiment av EPA-, HEPA- och ULPA-filter som uppfyller standarden EN1822 och finns även i olika filterklasser:

• EPA-klasserna E10 till E12: Dessa filter är utformade för att filtrera bort mycket fina partiklar som är större än 0,3 mikrometer och kan ta bort upp till 99,5 % av partiklarna i luften.
• HEPA-klasserna H13 och H14: Dessa filter erbjuder hög luftrening för olika industriella och kommersiella tillämpningar. Effektiviteter på 99,95 % till 99,995 % finns tillgängliga.
• ULPA-klasserna U15 till U17: För situationer där en ännu högre filtreringsgrad krävs erbjuder vi ULPA-filter som kan ta bort mer än 99,9995 % av partiklarna.

Våra HEPA-filter finns med olika filterramar, såsom aluminium, MDF, plast, galvaniserat stål eller rostfritt stål. Varje filter levereras med certifikat och märkning, är noggrant testat och förpackat för att säkerställa högsta kvalitet.

Våra EPA-, HEPA- och ULPA-filter uppfyller standarderna EN1822 / ISO 29463.

Om EPA-filter (Efficient Particulate Air)

Luftfiltreringsteknik är avgörande för att minska luftburna föroreningar i miljöer som sträcker sig från bostadshus till högkänsliga industrianläggningar. Bland olika filtertyper fungerar EPA-filter som mellanliggande lösningar och erbjuder hög effektivitet vid partikelavskiljning utan det höga tryckfallet som är förknippat med mer avancerade filter som HEPA- och ULPA-filter.

EPA-filter är en viktig komponent i moderna luftreningssystem. När det gäller prestanda ligger EPA-filter mellan filter klassade enligt ISO 16890 och HEPA-filter, och erbjuder en balans mellan filtreringseffektivitet och energiförbrukning.

EPA-filter klassificeras enligt standarden EN1822 (Europa), som definierar partikelfiltereffektivitet baserat på den mest penetrerande partikelstorleken (MPPS), vanligtvis mellan 0,1 och 0,3 mikrometer. EPA-klassificeringen sträcker sig från E10 till E12:

• E10: ≥85 % MPPS-filtreringseffektivitet
• E11: ≥95 %
• E12: ≥99,5 %

Tack vare sin höga filtreringsprestanda och relativt lägre energiförbrukning jämfört med HEPA-filter används EPA-filter i:

• HVAC-system i kommersiella och bostadsbyggnader
• Renrum med måttliga krav på kontamineringskontroll
• Luftfilter för bilkupéer
• Industriella miljöer, såsom läkemedelsindustrin och livsmedelsindustrin

De är särskilt användbara där kostnad, luftflöde och energibalans måste optimeras utan att inomhusluftkvaliteten äventyras.

Om HEPA-filter (High-Efficiency Particulate Air)

HEPA-filter är viktiga komponenter i luftreningssystem och är utformade för att med hög effektivitet fånga upp partiklar i luften. Enligt den europeiska standarden EN1822 måste ett äkta HEPA-filter avskilja minst 99,95 % av partiklarna i luften. Testningen utförs vid den ”mest penetrerande partikelstorleken” (MPPS), vilket garanterar varje filters minimiprestanda.

HEPA-filter är mycket effektiva mot partiklar, inklusive bakterier, pollen och sporer. För att avlägsna gaser eller flyktiga organiska föreningar (VOC) från luften kombineras HEPA-filter med aktivt kol eller andra adsorbentmaterial.

HEPA-filter klassificeras enligt standarden EN1822, som definierar partikelfiltrets effektivitet baserat på den mest penetrerande partikelstorleken (MPPS), vanligtvis mellan 0,1 och 0,3 mikrometer. HEPA-klassificeringen sträcker sig från H13 till H14:

HEPA-filter (High-Efficiency Particulate Air):

• H13: ≥ 99,95 % effektivitet
• H14: ≥ 99,995 % effektivitet

HEPA-filter genomgår två huvudtyper av tester:

• Fabriktestning: Utförs under kontrollerade laboratorieförhållanden för att klassificera filtertypen baserat på MPPS (EN1822 / ISO 29463).
• Testning på plats (fält): Utförs efter installation med hjälp av aerosolprov för att kontrollera läckage eller prestandaförsämring (ISO 14644).

Testinstrument inkluderar:

• Laserpartikelräknare
• Skannande aerosolfotometrar
• Aerosolgeneratorer

HEPA-filter används i olika miljöer som kräver hög luftkvalitet:

• Sjukvård – På sjukhus används HEPA-filter i isoleringsrum, operationssalar och ventilatorer för att förhindra spridning av luftburna patogener.
• Renrum – Branscher som läkemedelsindustrin förlitar sig på HEPA-filter för att upprätthålla kontamineringsfria miljöer.
• Mikroelektronik – HEPA-filter installeras ofta i laminära flödesenheter och renbänkar för att säkerställa ett enkelriktat luftflöde. Detta minimerar partikelavlagring på kiselskivor under fotolitografi, etsning, dopning och avsättningsprocesser.

Om ULPA-filter (Ultra-Low Penetration Air)

ULPA-filter spelar en avgörande roll för att upprätthålla ultrarena miljöer inom en rad högteknologiska sektorer och inom hälso- och sjukvården. Deras avancerade filtreringsförmåga gör dem oumbärliga där luftrenhet är ett absolut krav. I takt med den tekniska utvecklingen syftar kontinuerliga innovationer inom filtermaterial och konstruktion till att skapa en balans mellan prestanda, energieffektivitet och kostnadseffektivitet.

ULPA-filter representerar ett avgörande framsteg inom luftfiltreringstekniken och är utformade för att avlägsna partiklar i luften med exceptionell effektivitet. ULPA-filter används i stor utsträckning i miljöer som kräver sträng luftrenhet, såsom halvledartillverkning, läkemedelsproduktion och renrum av hög kvalitet, och erbjuder en filtreringsprestanda som överstiger prestandan hos HEPA-filter. Partiklar i luften, inklusive damm, mikroorganismer och aerosoler, utgör betydande utmaningar i miljöer som kräver kontamineringskontroll. ULPA-filter ger en hög filtreringseffektivitet och fångar upp partiklar så små som 0,1–0,2 mikrometer i diameter med en effektivitet på minst 99,9995 %.

Enligt standarden EN1822 klassificeras ULPA-filter vanligtvis som U15 till U17, där:

• U15-filter fångar upp ≥ 99,9995 % av partiklar ≥ 0,12 µm,
• U16 fångar upp ≥ 99,99995 %,
• U17 fångar upp ≥ 99,999995 %.

ULPA-filter är nödvändiga i miljöer där även den minsta luftburna förorening kan leda till betydande produkt- eller processfel:

• Renrum (ISO-klass 1–5): För tillverkning av mikroelektronik och läkemedel.
• Medicinska anläggningar: Operationssalar och isoleringsrum.
• Flyg- och försvarsindustri: Skydd av känslig instrumentering.

Laboratoriemiljöer: Särskilt i biosäkerhetsskåp och laminärflödeshuvar.

Tillgängliga filtermaterial för våra EPA-, HEPA- och ULPA-filter

HEPA- och ULPA-filter tillverkade av mikroglasmaterial har bevisat sin duglighet i över 75 år. Bortsett från utvecklingen av mikroglasmaterial med ”lågt borinnehåll” för mikroelektronikindustrin har tekniken dock genomgått mycket få innovationer sedan den först introducerades. Medan dess filtreringsprestanda har bevisats under hela dess långa historia, har dess ömtålighet tyvärr också visat sig. Trots den väl dokumenterade filtreringsprestandan utgör glasfibermaterialets ömtåliga natur fortfarande en potentiell risk för skador som bör beaktas vid valet av det idealiska materialet för en given tillämpning.

Däremot har tekniken för membranmaterial genomgått kontinuerlig innovation och använts inom många branscher och tillämpningar under de senaste 30 åren. I början av 1990-talet skapade den ökade efterfrågan från den blomstrande mikroelektronikindustrin på luftfilter av HEPA- och ULPA-klass med minskade avgasningsegenskaper och förbättrad energieffektivitet en möjlighet till innovation inom HEPA- och ULPA-filtermedia. Under samma tidsperiod upptäckte Daikin Industries en ultrafink fiberstruktur som skulle möjliggöra en revolutionerande förändring i utvecklingen av membranfiltermedia för luftfilter.

Beprövade alternativ till glasfibermaterial

Utvecklingen av Daikins unika ePTFE-membranmaterial med ultrafina fibrer erbjöd ett alternativ till glasfiberfilter för mikroelektronikindustrin som gav de lägsta gasavgivningsegenskaperna, den lägsta energiförbrukningen och en betydligt överlägsen draghållfasthet och hållbarhet. Denna tekniska utveckling gjorde det möjligt för branschen att dramatiskt sänka driftskostnaderna, samtidigt som produktionsutbytet förbättrades. Sedan dess har ePTFE-material blivit det självklara valet för mikroelektronikindustrin.

Utökat utbud av membranteknologier

Membranteknologierna har utvecklats sedan upptäckten av de ultrafina fibrerna av Daikin Industries 1988. De huvudsakliga fördelarna är desamma: utmärkt tryckfall, inga borutsläpp och överlägsen hållbarhet jämfört med glasfibermaterial. Utbudet av tillgängliga materialtyper för specifika tillämpningar har dock utökats.

Evolution möter revolution: Vi presenterar fluorresinmembranet

Expanded Fluororesin Membrane, eller eFRM, är nästa generation av membranmedieteknik, utformad specifikt för tillämpningar där höga koncentrationer av oljebaserade testaerosoler (dvs. PAO) och fina partiklar (dvs. kolväten) förekommer. Denna unika kombination av ultrafina membranlager och stödstrukturer gör det nu möjligt för dessa krävande miljöer att dra nytta av samma fördelar med membranmediets prestanda som andra tillämpningar har åtnjutit i årtionden.

Mikroglasfilter:
Våtläggningsfilter tillverkat av borosilikatglasfibrer och bindemedel.
• Finns i storlekarna E10–U17
• Kompatibelt med testning med diskreta partikelräknare (DPC) och fotometriska testmetoder
Produkt med Microglass Media: AstroCel II

ePTFE-membranmedia:
Ett enda lager av expanderad PTFE som stöds av ett lager spunbondat syntetiskt media på uppströms- och nedströmsidan.
• Finns i H13 –U17
• Standard för mikroelektronik- och verktygsmarknaden
• Kompatibelt med testning med diskreta partikelräknare (DPC)
Produkt med ePTFE-media: MEGAcel II ME

eFRM-membranmedia:
Dubbla lager av expanderat fluorresinmembran som stöds av ett lager spunbondat syntetiskt media på uppströms- och nedströmsidan.
• Finns i H13 –H14
• Utformat för hög partikelbelastning, inklusive oljebaserade testaerosoler
• Kompatibelt med fotometriska testmetoder
Produkt med eFRM-media: MEGAcel II

Vad man ska tänka på vid val av EPA-, HEPA- och ULPA-filter

Filtermaterialets hållbarhet
• Högsta möjliga mekaniska hållfasthet för att motstå skador, läckage eller funktionsfel
• Kemiskt inert, vilket minskar nedbrytningen av filtermaterialet i starkt korrosiva miljöer
• Hydrofobt (vattenavvisande)

Ekonomi och testning
• Lägsta möjliga tryckfall för att minska energiförbrukningen och antalet bytesintervall
• Minsta möjliga avgasning av kemiska komponenter för att minimera risken för kontaminering
• Möjlighet att utföra lokala fältprovningar enligt standarder för din miljö

Total ägandekostnad
• Kvantifiera tydligt alla potentiella driftsrisker förknippade med ditt filterval
• Investera i teknik som förbättrar driftsprestandan och minskar den insats som krävs för underhåll och reparation
• Samarbeta med en leverantör som kan erbjuda professionell vägledning och en helt integrerad systemlösning

Behöver du hjälp eller råd om val av filter?

På AAF och Dinair har vi mer än 100 års erfarenhet av tillverkning av filter och olika tillämpningsområden. Våra EPA-, HEPA- och ULPA-filter uppfyller standarden EN1822 och finns i många olika konfigurationer och effektivitetsklasser. Kontakta oss för hjälp och råd från våra EPA-, HEPA-, ULPA- och högrenhetsspecialister.